1.金屬切削(磨削)液的作用與性能

　　使用金屬切削液的目的就是為了降低切削時的切削力及刀具與工件之的摩擦，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率，保證工件精度和表面質量，達到最佳經濟效果。切削液的作用如下：

　　1)冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體(刀具、工件)處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。

　　2)潤滑作用 在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦，形成部分潤滑膜的潤滑劑。

　　3)清洗作用 在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時沾污機床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。

　　4)防銹作用 在切削加工過程中，工件要與環境介質如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯離子、酸、硫化氫、堿和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸而受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會產生腐蝕。在工件加工后或工序間的存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到上述環境介質的影響而產生腐蝕，造成工件生銹，因此要求切削液具有較好的防銹性能，這是切削液最基本的性能之一。

　　2.切削液的性能

　　切削液必須具備下列性能：

　　1)儲存穩定性好，在加工過程和冷卻系統中使用以及在倉庫儲存期內，切削液不應產生沉淀或分層。

　　2)對于乳化液和合成型水基切削液，應具備良好和穩定性，不會析油、析皂，對細菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發臭變質，使用周期較長。

　　3)對人體無害，無刺激性氣味，便于回收，不會污染環境。廢液經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準。

　　1.切(磨)削液使用性能分類